一、主要功能：

　　1、計算機優(yōu)化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。

　　2、液壓機液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。

　　3、獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作客觀，維修方便。

　　4、采用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。

　　5、通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等功能。

　　6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。

　　7、具有獨立的動力機構的電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動及半自動三種工作方式。

　　二、技術參數(shù)

　　三、操作事項

　　1、操作工認真學習本崗位的生產知識和操作技術，了解機械設備的性能和主要結構，熟悉液壓機機械安全裝置的使用和保養(yǎng)方法。嚴格遵守安全生產的各項規(guī)章制度。

　　2、凡是工作人員必須定期體格檢查，凡患有傷寒、痢疾、結核、肺炎、化膿性皮膚病都不能直接參加生產。

　　3、非操作工不得擅自進行機器操作。操作時要集中精力嚴格按照《機械安全操作規(guī)程》謹慎操作。嚴禁在車間內吸煙，頂崗，串崗，酒后上崗和嬉戲角逐。

　　4、操作工開機前要認真檢查線路,氣壓,機械是否完好. 再啟動機器。如發(fā)現(xiàn)機器不正常情況要及時關電停機，等維修正常后再進行操作。

　　5、操作工在安裝模具和生產中更換模具時，要正確操作(自動檔和手動檔)電機開關,謹慎模具閉合的準確度,牢固,加保險。再進行試壓以致產品合格。把換下的模具擦干凈后放在指定模具架上擺放整齊。

　　6、在操作過程中操作工先解掉壓制品的編絲,把壓制產品放入模具內,用雙手啟動壓機開關,壓制完成后壓機自動把下模推出安全區(qū)域,操作工用鉤子鉤起模具內的產品,把產品放進框內,再把壓制品放進模具中，雙手啟動開關進行壓制，類似循環(huán)操作。在操作過程中要及時清理模具內的皮渣。嚴禁操作工在操作過程對操作開關設有輔助力。

　　7、善于發(fā)現(xiàn)四柱液壓機設備安全隱患,并及時排除。注意安全第一、預防為主。盡量避免事故發(fā)生，確保安全生產。

　　8、遵守操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)作業(yè)，玩忽職守。若違犯者，視情節(jié)輕重給予批評教育，造成嚴重后果或重大經濟損失，追究其責任。

　　四、選裝配置

　　1：沖裁緩沖裝置

　　2：PLC觸摸屏控制分流

　　3：快速行程充液裝置

　　4：20T--1000T四柱系列液壓機可特殊訂貨

　　5：下頂缸選裝

　　五、相關產品

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